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分享八大管式炉操作注意

作者: 发布时间:2019-08-22 浏览次数:31

    管式炉在每次使用后,如果没有及时的清理,在使用一段时间后,会发现管式炉的炉管内出现不同程度的结渣或者结焦的现象。那么我们如何避免这些现象的出现呢?小编总结了以下八点管式炉的使用注意,只要按照此方法来操作管式炉,即可避免出现结渣或者结焦的现象。

1、真空气氛管式炉使用或长时间不用后,要在120℃左右烘烤1小时,在 300℃左右烘烤2小时后使用,以免造成炉膛开裂。炉温尽量不要超过额定温度,以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属,保持炉内的清洁。

2、炉膛若采用刚玉炉管,依据刚玉材料的物理性质,各温区的升﹑降温速率不宜过快(≤5℃),严禁在炉管 100℃以上取送物料,有利于炉管的热应力的均匀释放,以延长炉管的使用寿命。炉膛若采用石英管,当温度高于1000℃时,石英管的高温部分会出现不透明现象,这叫失透(又叫析晶性)是连熔石英管的一个固有缺陷,属正常现象。

3、管式炉在气氛条件下使用,气体在高温下会膨胀,导致管内压力变大,使用者应及时开启针阀,排出气体。管内安全压力建议值:-0.05MPa至0.05MPa。

4、管式炉炉体若采用硅碳棒做加热元件时,长时间运行,阻值会逐渐增大,这种现象叫“老化”。炉子在运行一段时间后,由于硅碳棒的老化现象,会造成炉子的升温速率及理想温度达不到原来的数值。请适当调节OPH值,并观察电流表主电流在合适的大小,个别元件由于某中原因损坏需更换时,要根据当时其它元件阻值的增长情况,选补阻值适宜的元件,不可随意更换新元件。若元件损坏较多或阻值增长过大,无法达到所需炉温时zui好全部更换成新元件。

5、冷炉使用时,由于炉膛是冷的,须大量吸热,所以低温段升温速率不易过快,各温度段的升温速率差别不易太大,设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质,以免出现喷料现象,污染炉管。

6、定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好,应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。

7、管式炉使用过一段时间后,若真空度降低,可分别更换不锈钢法兰盘之间的耐温硅胶圈或重新安装不锈钢法兰盘或更换修理真空系统,以提高系统的整体真空度。

8、管式炉的刚玉管两端的法兰需要用支撑架支撑着,这样就不会给刚玉管施加垂直方向上的应力,而不使刚玉管在高温发生弯曲或因为应力而断裂。

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